V praktických aplikacích musí být výběr přenosového poměru obvykle zvažován na základě specifických požadavků na úkol a pracovní prostředí. Například v průmyslu oprav automobilů, pro demontáž a sestavení pneumatik těžkých vozidel, a Klíč úspora práce s větším přenosovým poměrem je obvykle vybrán k zajištění dostatečného výkonu točivého momentu; Zatímco pro opravu malých vozidel nebo přesného vybavení může být nutné vybrat nástroj s mírným přenosovým poměrem, aby bylo zajištěno jemné kontroly.
Faktory ovlivňující výběr přenosového poměru
Požadavky na úkol: Různé demontáž spojovacího prostředku a úkoly sestavení mají různé požadavky na točivý moment. Například v situacích, kdy je vyžadován velký točivý moment, měl by být vybrán klíč, který úsporu práce s větším přenosovým poměrem měl; Zatímco v situacích, kdy je vyžadována jemná kontrola, může být vyžadován nástroj s mírným přenosovým poměrem.
Vlastnosti materiálu: Materiál, síla, tvrdost a další vlastnosti spojovacích prostředků také ovlivní výběr přenosového poměru. Pro zařazení za vysokou pevnou a vysokou tvrdost může být vyžadován větší přenosový poměr, aby byl zajištěn dostatečný výstup točivého momentu.
Pracovní prostředí: Faktory, jako je velikost pracovního prostředí, omezení prostoru a provozní podmínky, ovlivní také výběr přenosového poměru. Při provozu v malém prostoru může být nutné vybrat klíč úsporu práce s kompaktní strukturou a mírným přenosovým poměrem.
Úvahy o nákladech: Klíče úspory práce s vyšším přenosovým poměrem mají tendenci mít vyšší výrobní náklady. Proto je třeba také zvážit nákladové faktory při výběru, aby se zajistilo, že nákladově efektivní produkt bude vybrán při splnění požadavků na misi.